Установки гидроабразивной резки "ОМАХ" (США)

В 1993 году OMAX революционизировал технологию гидроабразивной резки, добившись невиданной ранее точности и скорости резки, путем внедрения первого и единственного тогда высокоточного контроллера скорости резки. Даже сейчас, спустя более 10 лет, конкуренты не показали ничего подобного. OMAX также внедрил в гидроабразивную технологию самые точные координатные столы и усовершенствованную технологию насосов прямого действия. OMAX была основана с целью тщательной проработки патентованной технологии управления движением, которую вкратце можно описать так: «Сначала считаем – потом режем». Эта технология использует компьютер для расчета скорости перемещения инструмента с дискретизацией 80 точек/мм, что позволяет осуществлять полный контроль над гидроабразивной струей, а также быструю и точную обработку.Оборудование OMAX не устаревает, наоборот, оно спроектировано с тем расчетом, чтобы его можно было обновлять и усовершенствовать, а не покупать новое. В частности, это достигается за счет постоянного обновления программного обеспечения. Обычно ПО обновляется около двух раз в год. Наряду с мелкими усовершенствованиями ПО регулярно добавляются и новые технологии, например, последнее - уникальный станок с точностью резки ± 0.025 мм. В составе установок гидроабразивной резки OMAX используются столы консольного типа, имеющие ряд преимуществ перед столами традиционного мостового типа: такие столы поставляются в уже собранном, готовом виде, не требуют монтажа, не боятся внешних вибраций, свободно могут переноситься с место на место, и, главное, обладают жесткостью, обеспечивающей высокую точность резки. Мост стола закреплен жестко на станине, которая является одновременно ловушкой струи и поэтому содержит от одной до шести тонн воды. Такой вес обеспечивает массивность всей конструкции и придает ей особую жесткость. На мосте стола, жестко прикрепленном к ловушке, располагается передвижное плечо установки, а на нем - сама режущая головка, способная перемещаться по оси Z. Передвижение осуществляется при помощи не шаговых, а сельсин-моторов, что также является уникальным решением. При этом сельсин фиксирует около 80 точек на каждый миллиметр перемещения головки, причем с т.н. «обратной связью». Перемещение головки осуществляется при помощи высокоточных линейных подшипников производства ФРГ. В отличие от практически всех других насосов ВД, фирма OMAX использует насосы прямого действия. В них возвратно-поступательное перемещение поршней осуществляется путем применения обычного кривошипно-шатунного механизма, в котором вал вращается от электродвигателя с редуктором. Такой привод обеспечивает ряд преимуществ перед мультипликаторной схемой, основными из которых являются следующие: 1) Эти насосы не требуют охлаждения, их КПД много выше, а приведенная мощность таких насосов значительно меньше, чем у насосов мультипликаторного типа.2) В насосах прямого действия отсутствует сложная гидравлическая система, что делает их более простыми и менее дорогими.3) В мультипликаторных есть необходимость применения в них т.н. аккумулятора – сосуда, в котором происходит выравнивание давления. Но даже при наличии аккумулятора давление на выходе колеблется в пределах 10% от номинала, т.е. приблизительно на 400 атм., что вызывает неравномерность в работе насоса. В то же время насоса прямого действия имеют практически постоянное давление воды в системе. Это также улучшает качество резки и снижает стоимость установки.4) Насосы прямого действия, в отличие от мультипликаторных насосов, могут плавно менять свое давление от максимума до нуля, что расширяет возможности их применения (например, при резке стекла).5) Насосы прямого действия гораздо более просты и дешевы в обслуживании и не требуют работы квалифицированных гидравликов. Уникальные приспособления и дополнительное оборудование OMAX позволяют значительно повышать экономическую эффективность эксплуатации установок, наделяя их функциями, не имеющими аналогов у конкурентов, к примеру: а) практически полное исключение конусности струи при резке толстых материалов за счет использования приспособления Tilt-A-Jet (как результат – способность обрабатывать с заданной точностью детали толщиной до 80 мм); б) устранение ограничений по длине обрабатываемых заготовок и свободное перемещение заготовки по поверхности стола с запоминанием исходных координат и автоматическим переориентированием программы под новые координаты за счет использования приспособления Высокоточный Оптический Локатор, и т.д.